Сервер: gorodov.pro. Оригинальный сайт не доступен. Это копия сайта от 16 июля 2004.

Оконтуривание

Известно, что при изготовлении опытного образца электронных модулей больным местом является единичное изготовление печатных плат. Есть два подходящих в этом случае способа изготовления: химический и механический. Рассмотрим подробнее второй способ.

Механическое изготовление плат (в противоположность химическому) происходит полностью на одном станке и включает следующие этапы:

• подготовка управляющего файла для станка
• автоматическая сверловка заготовки на станке
• фрезерование изолирующих каналов на том же станке
• металлизация переходных отверстий (различные способы)

Недостаток механического способа перед химическим - дороговизна оборудования и малая производительность, основное преимущество - высокая оперативность и простота реализации. Применяя фрезу с рабочим диаметром 100 мкм можно изготовить плату по 4-му классу точности, то есть между ножками микросхемы со стандартным растром 2.54 мм можно провести пять проводников

Универсальные станки для изготовления плат подобным образом выпускает ряд фирм, таких как LPFK, Bungard, VHF, Mutronic.

Файл оконтуривания генерируется в одной из программ CAD-CAM (InstantCAM, CircuitCAM, CAM 350).

Фрезерование при оконтуривании обычно ведется коническими фрезами с углом при вершине 60 или 30 градусов (в ряде случаев - менее 18 градусов). Для получения стабильной ширины оконтуривающей канавки необходимо строго контролировать глубину врезания фрезы в заготовку. Неплоскостность стеклотекстолита, неравномерный прижим заготовки к рабочему столу могут привести к разбросу ширины реза. Именно поэтому ряд фирм применяют специальные прижимные головки.

При изготовлении двухсторонних плат механическим способом основной проблемой является металлизация переходных отверстий. Производители оборудования предлагают здесь различные пути. Например, фирма Bungard предлагает использовать пустотелые заклепки. LPFK предлагает более производительный и более надежный способ - пустотелые заклепки облужены и содержат припой с флюсом. Заклепка вставляется в отверстие и затем с помощью паяльника расплавляется припой, обеспечивая належный контакт.