Сервер: gorodov.pro. Оригинальный сайт не доступен. Это копия сайта от 16 июля 2004.

ТЕСТОВАЯ СИСТЕМА A2

Новая концепция контроля

       Плотности контрольных точек на печатных платах и других взаимосвязанных подложках увеличиваются постоянно и неумолимо, что приводит к уменьшению в размерах контактных площадок и зазоров между ними. Такое положение вещей приобретает всё большее распространение в техническом и экономическом вопросах контроля печатных плат. В системе А2, по замыслу ЕСТ, реализуется тестовая методология, содержащая в себе производительность, высокотехнологическую тестоспособность, надёжность и хорошая экономическая модель.

КОНТРОЛЬ

       Величина и сложность процесса контроля (поиск короткого замыкания) долго сказывались на скорости подвижных зондов. Фирма ЕСТ для увеличения скорости стала использовать запатентованную процедуру: метод Зонного Контроля.
       Используя данные CAD и цепей, находящихся на плате, число проверок на короткое замыкание может резко уменьшиться при использовании этого метода. Целостность контроля остаётся незыблемой. Цепи на плате используются как антенны для контроля других цепей. Результат - индивидуальный "отпечаток пальцев" для каждой цепи.
       Один зонд подводит сигнал в цепь, которая выполняет функцию антенны (передатчика). Другой зонд контактирует с цепью, которую надо проверить (приёмник). Одновременно другие зонды подходят к цепям, которые ещё не были проверены.
       Каждая из этих цепей показывает характерные значения, которые, если наносятся на диаграмму, образуют индивидуальную кривую - как уникальный "отпечаток пальцев". Четыре цепи (обозначенные как антенны 1-4 на рисунке) используются в роли передатчиков. Программное обеспечение подготовки данных автоматически определяет оптимальный выбор антенн, согласно топологии платы. Другие цепи, показанные как цепи 1-4 на рисунке, проверяются. За один ход каждая цепь образует характерную кривую с четырьмя значениями, по одному для каждой антенны. Эти значения создают индивидуальный "отпечаток пальцев", дающие возможность контроля.

       Каждая цепь может быть измерена только один раз.Это значит, что во время контроля изоляции наконечник зонда размещён на только одной контактной площадке на одной цепи или только однажды в конечной точке (по выбору). Вся эта операция происходит одновременно на обоих сторонах платы. Все зонды работают независимо друг от друга, но параллельно. Производительность - это очень важный аспект всех систем подвижных зондов. В противоположность универсальным сетчатым системам (которые одновременно проверяют все контрольные точки), системы подвижных зондов проверяют серийно, двигаясь между каждыми контрольными точками. Время механического движения составляет большую часть времени контроля.
       Оптимальная скорость зонда недостаточна для большей производительности. Механические движение имеет строгие физические ограничения, такие как увеличение и уменьшение габаритов по осям X, Y и Z, что может разрушить контактную площадку, если габариты выровнить. Наряду с оптимальной скоростью зонда, эта серия систем подвижных зондов предусматривает полностью новую технологию: многозондовые системы. При использовании более активного измерительного наконечника зонда большая скорость может достигаться при уменьшении механического движения.
       Оптимально, когда как можно большее число зондов занимается контролем каждой платы. Вдобавок, зона контроля делится на зоны с 4-мя зондами, предназначенные для каждой зоны. Программное обеспечение устанавливает оптимальное расположение платы и назначение и движение отдельных зондов с целью достижения максимальной производительности. Время контроля многократно уменьшается при независимой работе 8, 12 или 16 зондов в малых зонах с маленьким механическим движением и с большой полной соростью. Этот метод контроля и использование многозондовых систем контроля уменьшают необходимость в разметке контактных площадок и повреждение контактных площадок, благодаря контролю движения по оси Z. Он поддерживается ультра-световой конструкцией наконечника зонда, контролем скорости по оси Z и давления.

ПРОГРАМНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ПОДГОТОВКИ ДАННЫХ

       Подготовка данных, используя данные топологии платы, - важный первый шаг. За этот шаг создаются все данные для системы контроля. Параметры системы контроля и данные контроля в формате фирмы ECT ATF+EPC или IPC-D-356A являются входными данными для программного обеспечения подготовки данных. Программное обеспечение подготовки данных может запускаться на системе контроля или вне её.
       Тестовые данные в программном обеспечении подготовки данных могут визуализироваться и редактироваться. Из этих данных определяется следующее:
       1) автоматическое и оптимальное размещение плат на системе контроля, обеспечение эффективного размещения зондов в проверяемых точках;
       2) автоматический выбор антенн для обеспечения оптимальных результатов зонного контроля;
       3) оптимальное движение зондов, что экономит время;
       4) соседние данные объединяются для последующего увеличения скорости;
       5) регистрация точек или изучение "мишеней";
       6) шаг для загрузки кратного числа плат за одно время.

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОСНАЩЕНИЕ

       - Системная регистрация универсальных результатов обеспечивает быструю однократную или многократную загрузку плат.
       - Двухкамерная система автоматически обеспечивает точную регистрацию. Фактический результат сжатия, растяжения и дисторсии определяется, и данным контроля автоматически даётся компенсация.
       - Каждое движение зондов контроллируется высокоразрешающей замкнутой измерительной системой, обнаруживающей ошибки позиционирования.
       - Система мгновенно указывает на возможный повреждённый контакт между проверяющим зондом и контактной площадкой на плате и на ошибки позиционирования.
       - Легко используемый диагностический шаблон проверяет аппаратные средства и программное обеспечение. Ошибки регистрируются и документируются.
       - Предусмотрена возможность сетевого обмена данных.

A2 - 12 или 16 зондов

       Двухсторонние системы контроля А2 - это безадаптерные системы контроля. В состав системы А2 входят кодирующее устройство, двигатели с линейной обмоткой, также обеспечивается точное движение по осям X и Y. Контроль обеспечивается независимым измерением движения по оси Z.